Mașină de formare a paharelor de hârtie de mare viteză

Mașina de formare a cupelor de hârtie de mare viteză este un sistem de producție complet sincronizat care integrează alimentarea cu hârtie, etanșarea laterală cu ultrasunete, perforarea de jos, încălzirea, ondularea și stivuirea automată.

Actualizarea cheie inginerească este modulul de perforare inferioară de precizie, care asigură formarea precisă a bazei cupei înainte de asamblare. Acest lucru reduce dezalinierea în timpul operațiunii cu viteză mare-și îmbunătățește consistența etanșării pe parcursul ciclurilor lungi de producție.

Sistemul este construit pentru funcționare continuă cu sincronizare mecanică stabilă, ceea ce îl face potrivit pentru liniile de producție de pahare de hârtie la scară industrială-.

Perforare de precizie servo-controlată
Asigură o perforare precisă și repetabilă a semifabricatului pentru o aliniere consistentă a fundului și o calitate stabilă a formării.

Producție sincronizată multi-stație
Coordonează alimentarea, perforarea, etanșarea, formarea și stivuirea printr-un sistem de producție sincronizat pentru o funcționare continuă-de mare viteză.

Etanșare laterală cu ultrasunete de încredere
Produce cusături laterale puternice, consistente, cu performanță de etanșare stabilă pe parcursul ciclurilor de producție extinse.

Utilizarea optimizată a materialelor
Poansonarea de precizie și poziționarea controlată a materialului ajută la reducerea deșeurilor de producție și la îmbunătățirea eficienței materiilor prime.

Construcție de mașini de-rigiditate ridicată
Un cadru ranforsat al mașinii minimizează vibrațiile și susține o funcționare stabilă în timpul producției continue cu viteză mare-.

Stabilitate operațională pe termen lung
Proiectat pentru schimburi extinse de producție, cu performanțe mecanice consistente și ajustări reduse de întreținere.

Colectare și stivuire automată a paharelor
Numărează, stivuiește și descarcă automat paharele finite pentru a îmbunătăți eficiența producției și a simplifica manipularea în aval.

Structura mașinii
• Stație de desfășurare și tăiere cu matriță-: suport de rulare fără arbore prevăzut cu controlere automate de tensiune și o matrice de tăiere cu matriță-de oțel aliat de înaltă rigiditate-.
• Turelă rotativă de indexare: sistem de transfer sincronizat de-înaltă precizie care asigură transferul fără probleme de la unitatea de perforare la dornurile de formare.
• Sistem de moletare și pliere inferioară: elemente de încălzire controlate cu temperatură-combinate cu roți moletate micro-reglabile pentru jante inferioare uniforme, rezistente la fluid-.

Principiul de lucru
• Alimentare și perforare: rola de hârtie se alimentează automat prin servocomandă în secțiunea de tăiere-matrice, unde semifabricatele sunt perforate și matricea deșeurilor este înfășurată separat.
• Etanșarea peretelui: semifabricatul este transferat pe dornul de formare, înfășurat, iar cusătura laterală este topită instantaneu folosind energie ultrasonică localizată.
• Integrare inferioară: discurile inferioare sunt perforate dintr-o alimentare separată, introduse în cilindrul format, pre-încălzite, pliate și moletate sub presiune pneumatică.
• Ondularea și descărcarea marginii: partea superioară a cupei este supusă unui proces de ondulare lubrifiat, în mai multe-etape, pentru a forma o margine rigidă. Produsele finite sunt direcționate pneumatic prin țevi de numărare la masa de colectare.

Această linie de producție de-înaltă viteză este construită pentru producătorii de ambalaje dedicati care furnizează:

Lanțuri rapide de-Service Restaurant (QSR):Furnizare continuă de pahare standard pentru băuturi (8 oz, 12 oz, 16 oz).

Procesoare de înghețată și lactate:Cuve duble din PE, rezistente la-umiditate, de-înaltă densitate.

Automatizare vânzări automate:Pahare de hârtie cu toleranță strânsă-concepute pentru distribuirea fără blocaje-în sistemele comerciale automate de vânzare.

Personalizare inginerie
• Sini Machinery configurează fiecare linie de producție în funcție de cerințele specifice de infrastructură a fabricii:

• Scule de matriță personalizate: inginerie specializată pentru dimensiuni non-standard ale cupei, profile de fund-profunde sau lățimi specifice ale jantei.

• Conformitate electrică locală: Panourile electrice construite pentru a se conforma standardelor industriale regionale (220V, 415V, 440V).

• Sisteme de inspecție vizuală (opțional): integrarea sistemelor CCD cu mai multe-camere pentru detectarea-în timp real a petelor interioare, a deformărilor jantei sau a defectelor de etanșare cu respingerea sortării automate.

Standarde de control al calității
• Aprovizionare de componente premium: elementele de control critice, componentele electronice și pneumatice provin de la mărci recunoscute la nivel global pentru a asigura disponibilitatea locală de încredere a pieselor.
• Testare la sarcină completă de 72 de ore-Ore-: Fiecare mașină este supusă unui test mecanic continuu de funcționare uscată și de încărcare a materialului de 72 de ore la viteze maxime de producție înainte de aprobarea exportului.
• Trasabilitatea componentelor: piesele structurale de bază sunt procesate intern-prin intermediul centrelor de prelucrare CNC și gravate cu laser-cu numere de serie unice pentru urmărirea exactă a înlocuirilor pe durata de viață.

Tratament anti-coroziune:Componentele metalice goale sunt acoperite cu uleiuri industriale-inhibitoare de rugină și-sigilate cu vid în barieră de plastic de-umiditate-de grad mare.

Export Crating:Securizate în lăzi maritime din lemn, tratate termic, conforme cu ISPM-15, concepute pentru manipularea cu stivuitoare grele.

Legături-containerului:Șasiurile mașinii sunt ancorate direct de podeaua containerului, folosind cabluri de sârmă de oțel grele-și cale structurale pentru a preveni mișcarea în timpul tranzitului maritim.