Soluții pentru linia de producție a containerelor de hârtie la cheie
Sisteme de producție-de mare viteză, inteligente și scalabile pentru producția de ambalaje alimentare
Sini Machinery oferă soluții complete de producție proiectate, cuprinzând proiectarea instalațiilor, optimizarea proceselor, fabricarea de echipamente de precizie, instalarea, punerea în funcțiune și asistența tehnică globală. Sistemele noastre integrate sunt dezvoltate special pentru a maximiza debitul, a garanta consistența structurală și pentru a crește eficiența generală a echipamentului în instalațiile de producție de pahare de hârtie, bol de hârtie și recipiente pentru alimente din întreaga lume.
Soluții de producție de bază
1.Linie de producție-de viteză mare a paharelor de hârtie
Aplicații
Pahare pentru bauturi calde si reci
Cești de cafea cu perete dublu-și ondulat-
Cești cu înghețată și iaurt
Ambalare pentru băuturi-rapide
Procesul de producție
Imprimare flexo → Tăiere cu matriță web → Formare cupe de hârtie → Formare manșon exterior (pentru perete dublu) → Inspecție vizuală CCD → Ambalare automată
Specificatii tehnice
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Viteza de productie |
120–160+ buc/min |
|
Gama de mărimi a cupei |
3 oz–32 oz |
|
Compatibilitatea materialelor |
PE simplu, PE dublu, PLA, carton acoperit cu barieră pe bază de apă- |
|
Nivel de automatizare |
Sistem de producție complet automatizat |
|
Sistem de control |
Servocomandă cu mai multe-axe + PLC industrial |
|
Modul de producție |
Funcționare industrială continuă 24/7 |
Avantaje cheie
•Stabilitate operațională-înaltă: sistemele avansate de-cam deschise și de indexare minimizează vibrațiile mecanice în timpul rulărilor continue de-înaltă viteză.
• Integritate perfectă de etanșare: sistemele de încălzire premium asigură etanșarea precisă pe partea inferioară și laterală, eliminând riscurile de scurgere.
•Interfață de control inteligentă: integrarea PLC cu ecran tactil oferă diagnosticare-în timp real, numărare a pieselor și alarme de eroare.
•Optimizarea materialelor: mecanismele de alimentare cu{0}}înaltă precizie reduc marjele de deșeuri de carton în timpul ieșirii cu volum mare-.
2. Linie de producție pentru bol de hârtie industrială și containere alimentare
Aplicații
Boluri mari de salată și tăiței
Recipiente pentru mâncare și boluri pentru supă
Ambalare instantanee a alimentelor cu cerințe-de aprofundare
Procesul de producție
Tăierea ruloului → Formarea corpului containerului → Laminarea jantei → Sigilarea cu ultrasunete → Inspecția vizuală CCD → Numărarea și stivuirea automată → Ambalare contractabilă
Specificatii tehnice
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Viteza de productie |
80–120 buc/min |
|
Gama de dimensiuni ale produsului |
20 oz–50 oz+ (capacitate de tragere adancă-) |
|
Tip material |
Carton de calitate grea-alimentară- |
|
Metoda de etanșare |
Aer cald combinat și ultrasunete de{0}}înaltă frecvență |
|
Sistem de inspecție |
Detectarea defectelor de viziune CCD la 360 de grade |
|
Controlul producției |
Automatizare multi-stații sincronizate |
Avantaje cheie
•Stabilitate-de formare profundă: mișcările optimizate ale legăturilor mecanice fac față cerințelor structurale ale recipientelor de alimente adânci, de-capacitate mare, fără șifonare.
•Integritate structurală consolidată: sistemele cu ultrasunete duble sau avansate cu aer cald- oferă cusături puternice, rezistente la scurgeri-pentru aplicații cu lichide grele.
•Urmărirea automată a produselor: senzorii optici de-înaltă rezoluție verifică automat dimensiunile produsului și contorizează rezultatele înainte de ambalarea finală.
Soluție de automatizare a fabricii inteligente
Caracteristici
Managementul centralizat al producției:Arhitecturile de control-compatibile cu cloud leagă mașinile de formare cu sistemele de supraveghere-la scară largă.
Sisteme inteligente de transport:Transportul automat de aer-și tuburile pneumatice transportă produsele finite instantaneu de la stațiile de formare la liniile de ambalare.
Inspecția defectelor de vedere CCD:Monitorizarea vizuală-în timp real detectează contaminarea, petele de ulei, buzele deformate sau fundul defecte, respingând automat articolele sub-standard.
Integrarea ambalajului robotizat:Modulele automate de numărare, stivuire, ambalare și ambalare-cuzelor elimină manipularea manuală și riscurile de contaminare.
Beneficii
Crește eficiența producției, reducând în același timp costurile cu forța de muncă.
Garantează standardele de igienă{0}}de calitate alimentară, reducând la minimum contactul manual.
Oferă jurnalele de date de producție urmăribile pentru un management complet al calității.
Maximizează eficiența generală a echipamentului (OEE) prin echilibrări de linii sincronizate.
Noua soluție de dezvoltare a fabricii
Potrivit pentru
Facilitățile de producție de containere de hârtie de la bază.
Programe de extindere a capacității pentru furnizorii de ambalaje consacrați.
Proiectele de conversie a materialelor trec de la plastic la alternative durabile de hârtie.
Repere ale soluției
Design cuprinzător al aspectului plantei
Hartizarea arhitecturală personalizată optimizează fluxurile de lucru, mișcarea materiilor prime și conexiunile la utilități.
Ingineria configurației echipamentelor
Recomandările personalizate de mașini corespund cerințelor specifice ale pieței regionale și obiectivelor de producție.
Instruire-tehnică pe site
Programele de instruire specializate oferă operatorilor și tehnicienilor competențe mecanice, electrice și de întreținere.
Punere în funcțiune la cheie
Inginerii Sini Machinery se ocupă de instalarea fizică, calibrarea inițială și testele de validare a performanței pe-site-ul.
Calitate certificată și standarde globale
Fiecare sistem de producție de la Sini Machinery este proiectat și asamblat în conformitate cu protocoale riguroase de control industrial pentru a garanta durabilitatea prelungită a mașinii și toleranțe precise.
Certificari
ISO9001
Certificarea Sistemului de Management al Calitatii.
ISO 14001
Conformitatea standardelor sistemului de management de mediu.
Marcaj CE
Alinierea deplină la standardele de siguranță ale Directivei privind mașinile Uniunii Europene.
Brevete de tehnologie de bază
Multiple inovații proprietare în formarea mecanică, cadre structurale și sisteme de etanșare.
Cadrul de asigurare a calității
În-Precision Machining House
Componentele mecanice de bază, camele și angrenajele sunt fabricate utilizând centre de prelucrare CNC avansate pentru a menține toleranțele microscopice.
Protocoale de asamblare standardizate
Tehnicieni cu experiență în mecanică și electricitate asamblează sisteme folosind liste de verificare pas cu pas pentru a asigura coerența structurală.
Verificarea performanței înainte de -expediere
Verificarea performanței înainte de -expediere
Capacitate avansată de producție și inginerie
Sini Machinery combină infrastructura de producție avansată cu designul industrial profesional pentru a crea echipamente durabile, potrivite pentru setările riguroase din fabrică.
Puncte forte de fabricație
Centre computerizate de ultimă generație{0}}de tăiere și șlefuire a metalelor.
Tratamente de întărire metalurgică specializate pentru came și roți dințate cu uzură mare-.
Ansamblu electric-climat și spații de testare.
Investiții continue în cercetare și dezvoltare în acustica mașinilor și eficiență termică.
Expertiza in inginerie
Diviziile noastre de inginerie multi-disciplinare se concentrează pe analiza cinematică dinamică, testarea la stres structural, integrarea servo-acționarilor și optimizarea etanșării cu termo-comprimare pentru a menține avantajul tehnologic.
Notă: integrarea rețelelor de componente recunoscute la nivel global garantează trasabilitatea componentelor, disponibilitatea internațională a pieselor și stabilitatea-producției pe termen lung.
Prezența pe piața globală și recunoașterea industrială
Liniile de producție de mare viteză-Sini Machinery operează la nivel global în Europa, Orientul Mijlociu, Asia și America de Sud. Ambalajele fabricate pe liniile Sini Machinery furnizează furnizori internaționali de-servicii alimentare, lanțuri de restaurante cu servicii rapide-și corporații globale de băuturi, dovedind fiabilitatea echipamentelor noastre și calitatea înaltă a produselor.
Procesul de implementare a proiectului la cheie
Consultare de proiect
Analiza obiectivelor de producție, dimensiunile recipientului țintă, cerințele de acoperire și planificarea producției.
Proiectarea aspectului fabricii
Desene de inginerie personalizate care ilustrează plasarea exactă a mașinii, integrarea liniei și intrările utilitare.
Fabricare de precizie
Prelucrarea intern-CNC a elementelor structurale majore, asamblarea și crearea de matrițe personalizate.
Testarea performanței
Teste riguroase care simulează viteze maxime de producție pentru a asigura conformitatea mecanică și rezultatul zero-defecte.
Instalare și punere în funcțiune
-Alinierea sistemului la fața locului, integrarea electrică și punerea în funcțiune executate de ingineri de teren certificați Sini Machinery.
Suport tehnic
Programarea de întreținere-ciclului de viață, depanare de diagnosticare și logistică rapidă a pieselor de schimb prioritare.
Sunteți gata să vă îmbunătățiți capacitatea de producție?
Suport de inginerie profesională pentru fiecare etapă a proiectului dumneavoastră
Primiți recomandări personalizate pentru linii de producție, optimizări ale planului de etaj și evaluări de fezabilitate tehnică adaptate exact obiectivelor dvs. comerciale.
Solicitați o soluție personalizată
Configurarea liniei de producție
Proiectarea aspectului fabricii
Planificarea capacității
Consultanta Tehnica
Evaluarea Proiectului
Catalog complet de soluții