Mașinile de imprimat flexografice au avantajele unei adaptări largi, preciziei ridicate de imprimare, protecției mediului ecologic și vitezei rapide de producție în masă. Este utilizat pe scară largă în imprimarea etichetelor, ambalarea filmelor, imprimarea color pe hârtie și produsele electronice adezive. În procesul de producție în masă, defecțiunile echipamentelor, defecte de imprimare, capacitatea de producție scade, în principal din cauza întreținerii de rutină inadecvate. Imprimarea flexografică este un proces de presare ușoară de precizie, care necesită curățenie ridicată a echipamentului, precizie a componentelor și stabilitate în funcționare. Inspecția și întreținerea zilnică standardizate sunt cheia pentru a reduce defectele, erorile de supratipărire, defecțiunile de blocare a echipamentelor, pentru a îmbunătăți randamentul produsului și pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. Această lucrare descrie părțile cheie și punctele de control standardizate ale întreținerii zilnice a mașinilor de imprimare flexografică.
1, Întreținerea sistemului de cerneală, pentru a asigura un transfer uniform și stabil de cerneală.
Sistemul de cale a cernelii este nucleul culorii cernelii, focalizarea întreținerii zilnice, inclusiv rola, racletă de cerneală, canelură de cerneală, pompă de cerneală și așa mai departe. rola de plasă ca nucleu al transferului cantitativ de cerneală, ușor de provocat uscăciune reziduală și blocarea reticulului. După timpul de nefuncționare zilnic, trebuie să continue curățarea la timp, previne acumularea de cerneală și reziduurile de piele de cerneală, evită procesul de producție apariția neuniformă a culorii cernelii, imprimarea scurgerilor, diferența de culoare și așa mai departe. În același timp, pentru a verifica planeitatea și uzura lamei racletei în fiecare zi, pentru a asigura o presiune uniformă, o cooperare strânsă, pentru a preveni scurgerile de cerneală, eșecul stropirii. În plus, curățarea regulată a impurităților din rezervorul de cerneală, verifica netezimea pompelor și tuburilor de cerneală, asigură un flux constant de cerneală, alimentare neîntreruptă de cerneală, de la sursă pentru a evita problema diferenței de culoare de imprimare.
2. Verificați sistemul de rulare pentru a evita defectele de imprimare.
Sistemul de rulare determină în mod direct acuratețea presiunii de imprimare și efectul de formare grafică și este modulul cheie al întreținerii zilnice. Operatorii trebuie să verifice starea suprafeței rolei și a rolei de cauciuc în fiecare zi, să curețe petele de adeziv, praf și cerneală de pe suprafața rolei în timp util și să verifice abraziunea, neuniformitatea, îmbătrânirea și deformarea rolei. În același timp, paralelismul și presiunea de lucru ale fiecărui arbore de role sunt calibrate pentru a asigura echilibrul presiunii pe ambele părți, astfel încât să se prevină neclaritatea marginilor din cauza presiunii excesive și a defectelor cauzate de presiunea insuficientă. Pentru rola plăcii, pentru a verifica în mod regulat concentricitatea și aderența plăcii de imprimare pentru a vă asigura că placa este netedă, fără bule-, margini libere, pentru a evita defectele de imprimare din cauza aderenței slabe a materialului plăcii.
3, Manipularea materialelor și întreținerea sistemului de control pentru a preveni abaterea supraimprimarii
În procesul de imprimare de mare viteză, stabilitatea alimentării cu material afectează direct acuratețea supraimprimarii. Întreținerea zilnică ar trebui să se concentreze pe verificarea sistemului de tensiune și a sistemului de corecție, depanarea parametrilor de tensiune, asigurarea etanșării uniforme și funcționarea lină a transportului materialului, eliminând problemele de întindere, balansare și abatere a materialului. În același timp, curățați suprafața rolei de ghidare pentru a preveni deplasarea cauzată de alunecare. În plus, sunt necesari senzori de detectare a ochilor și de urmărire a ștergerii zilnice pentru a îndepărta praful și petele de cerneală de pe suprafețe, pentru a asigura detectarea sensibilă și o poziționare precisă, pentru a evita inexactitățile de tipărire și defectele de lot din cauza defecțiunii senzorului și pentru a asigura stabilitatea în producția de masă cu viteză mare-.
4. Uscarea și întreținerea sistemului de sprijinire a mediului.
Întreținerea sistemului de uscare, ușor de condus la uscarea cernelii, aderența din spate, estomparea cernelii și alte probleme de calitate. Înainte și după producția zilnică, conducta de aer uscat și filtrul de aer cald trebuie curățate în mod regulat pentru a desfunda conducta de aer și pentru a asigura o circulație lină a aerului cald și o temperatură uniformă și stabilă. În funcție de viteza de producție, tipul de material și caracteristicile cernelii, se potrivesc în mod rezonabil cu temperatura de uscare și viteza vântului, pentru a preveni defectele de imprimare din cauza uscăciunii insuficiente. În același timp, controlați temperatura și umiditatea din atelier, pentru a evita temperatura și umiditatea anormale care duc la deformarea materialului și fluctuațiile de performanță a cernelii, pentru a îndeplini cerințele de producție ale imprimării de precizie flexografică flexibilă.
5. Inspecția componentelor transmisiei și a instalațiilor de siguranță.
Structura de transmisie a echipamentului stă la baza asigurării funcționării stabile a întregului utilaj. Ar trebui să verificăm zilnic lubrifierea componentelor transmisiei, cum ar fi lanțul de transmisie, rulmentul și angrenajul, să realizăm uleiul de lubrifiere special la timp pentru a evita uscarea, zgomotul anormal, blocarea și creșterea uzurii. Slăbiți șuruburile și îmbinările echipamentelor de fixare și verificați dacă există vibrații și zgomote anormale în timpul funcționării. În același timp, se efectuează inspecții la instalațiile de siguranță pentru a verifica integritatea scuturilor echipamentelor și a sensibilității întrerupătoarelor de oprire de urgență, pentru a preveni defecțiunile și operațiunile ilegale defecte ale dispozitivelor de protecție de siguranță și pentru a stabili o linie de producție sigură.
6. INTRODUCERE Rezumate
Miezul întreținerii zilnice a mașinilor de imprimare flexografică constă în rafinament, standardizare și standardizare. Inspecția și întreținerea cuprinzătoare a căii de cerneală, rularea, alimentarea, uscarea și sistemul de transmisie pot rezolva în mod eficient problemele comune de estompare, diferența de culoare, imprimare incorectă și aderență în tipărire, îmbunătățește considerabil producția de produse, reduce defecțiunile echipamentelor și timpul de nefuncționare, reduce costurile de întreținere și prelungește durata de viață a echipamentelor și accesoriilor. Întreprinderile trebuie să standardizeze sistemul de întreținere a echipamentelor, să efectueze inspecții înainte-turului, în-inspecție și curățare și întreținere-după schimb, să asigure condiții stabile ale echipamentelor și să îmbunătățească calitatea imprimării și eficiența producției.
